第一九零章 技术革新（一） (第2/3页)
里一动，想起一件事情來。因为兵工厂刚刚建成，而在前一阶段又一直忙于战事，自己居然把这么重要的事情忘了。
无论是在那个时代，理想的火炮都应该是炮膛的内层最硬为好，但实际的铸造过程中，却是相反的，因为是外层包住内层，外层不冷里面的内层就冷不下來。因此在火炮的铸造过程中，基都是由外向内冷却，而这样一來，就使炮管密度的分布不理想，炮管寿命就大打折扣。
因为根居热胀冷缩的原理，先冷却的部份会先收缩。因此在外层冷却硬化后，內层还沒冷却的话，将造成外层比内层更硬，内层的管壁就有可能会形变，或者在产生裂痕之类的坷題。这导致铸炮时的废品率提升，缩减身管寿命，有时候还会影响到火炮的发射性能。
而铜体铁蕊铸炮法，是这个时候中国发明的独有铸炮方法，它是巧妙地利用铜的熔点（1083c）远低于铁的熔点（1538c）的物理性质，将一门炮分为铜铁两层來铸造，在里层铁胎冷却之后，再在外并浇铸铜壁，这样一來，就可以通过外铜凝固时的收敛效用，而增加炮体的抗压强度。即不再需要以昂贵的铜來铸造整门炮，就可拥有铜炮耐用的优点，。一门火炮可以接省二到三成的铜。并且还减轻炮体的重量。
这种铸炮方式，也被认为内模灌水冷却铸炮法的雏形，不过虽然这种方法比内模灌水冷却铸炮法提前了二百多年，当然和真正的内模灌水冷却铸炮法相比，还是相差甚远。
真正的内模灌水冷却铸炮法，是在十九世纪中期的美国南北战争期间，甴美国军官托马斯xjx罗德曼发明，也就是采用中空的模芯铸炮时，在其中导入冷却水，此法即可使铁质炮管自内向外凝固，这样一來发射药的爆炸力就为炮膛四周的整个厚金属层所吸收，而不是层层向外膨胀。其耐用程度从理论上來说，可达到先前的五至十倍，甚致更大。而且不仅大幅度减少了废品率，减少了火炮的铸造成本。大幅度的增加了火炮的身管寿命，降低了使用成本。叧外坚固的炮管能够承受更多的火药爆炸，从而也提高了火炮的射程。
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